Gięcie rur nierdzewnych | tel. 668 530 383

ZAPYTANIA OFERTOWE: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. | tel. 668530383

Gięcie rur ze stali nierdzewnej.

Smarowanie podstawową zasadą gięcia rur nierdzewnych.

Stal nierdzewna istnieje od dawna i nie jest niczym nowym w zastosowaniach rurowych. Błysk, połysk i długowieczność stali nierdzewnej błagają o jej zastosowanie i nie jest już używana tylko na rynkach egzotycznych lub lotniczych. Wysokiej jakości gatunki stali nierdzewnej znalazły zastosowanie w bardziej powszechnych i dużych ilościach, a wraz ze zmniejszaniem się promienia gięcia i rosnącym zapotrzebowaniem na zgodność z dalszym procesem, wyzwania stają się coraz większe. Wybór odpowiedniego smaru do procesu gięcia rur może ułatwić nawigację po zmiennych i przyczynić się do wydajności, spójności i sukcesu procesu.

Rury nierdzewne przejmują rynek - duże potrzeby gięcia.

Podczas gdy dostępne są dziesiątki gatunków stali nierdzewnej, stop 304 stanowi prawie 50 procent całej wyprodukowanej stali nierdzewnej, a następnie 316 (gatunek morski) i 409, stop ferrytyczny powszechnie stosowany na rynku motoryzacyjnym. Stopy z serii 300 - gatunki austenityczne o wysokiej zawartości niklu - trafiają do aplikacji o dużej objętości, takich jak samochodowe układy wydechowe pod względem wyglądu, wytrzymałości i odporności na korozję. Tymczasem niektóre gatunki ferrytyczne, takie jak 439, również stają się coraz szerzej stosowane ze względu na ich wytrzymałość, a także odporność na ciepło i korozję.

Zastąpienie stali węglowej stopem stali nierdzewnej wiąże się z kompromisami, z których jednym jest trudność w gięciu. Wiele z tego wynika ze zwiększonej wytrzymałości i twardości. Ważną rolę odgrywa również topografia stali nierdzewnych. Powierzchnia jest znacznie gładsza niż stal węglowa, pozostawiając mniej zagłębień w których może znajdować się smar podczas procesu gięcia. Mniej smaru i więcej kontaktu między podłożem a narzędziem zwykle przekłada się na więcej ciepła, tarcie, a być może pęknięcia lub rozdarcia. Ze względu na te cechy lepiej działające smary z dobrą barierą i ochroną przed ekstremalnym ciśnieniem, a w niektórych przypadkach mniejsze rozmiary cząsteczek, mogą pomóc pokonać wyzwania związane z gięciem rur ze stali nierdzewnej.

Proces gięcia rur nierdzewnych.

Wyższe gatunki stali nierdzewnej mogą być trudniejsze ze względu na właściwości materiału, ale mogą być skutecznie gięte. W niektórych przypadkach projektant produktu może zaprojektować część tak, aby miała dłuższy promień linii środkowej, aby zmniejszyć siłę gięcia. Gdy potrzebny jest wąski promień, proces staje się wykładniczo trudniejszy, co wymaga większej wydajności smaru.

Tymczasem wielu dużych dostawców chce usunąć nadmiar materiału z równania, aby zaoszczędzić na kosztach procesu. Daje to minimalną grubość ścianki. Jeśli średnica zewnętrzna rury pozostaje stała, współczynnik ścianki wzrasta, co sprawia, że ​​gięcie jest trudniejsze, gdy materiał wzdłuż zewnętrznej strony gięcia wydłuża się, a materiał wzdłuż wewnętrznej ściśnięcia.

Podobnie kluczowym czynnikiem jest D z gięcia. Wraz ze spadkiem D zgięcia, zakręt staje się trudniejszy do osiągnięcia z powodzeniem. Kiedy D zgięcia spada do mniej niż 1,25, coraz lepsze smarowanie jest coraz bardziej konieczne, aby przenosić zwiększone obciążenie tarcia. Podobnie, wraz ze wzrostem współczynnika ścianki, zwiększa się nasilenie i potrzeba lepszego smarowania. Obie zmienne, wraz z kątami gięcia i wykończeniem powierzchni, pomagają określić najlepszy środek smarny do gięcia ze stali nierdzewnej.

Narzędzia do gięcia rur ze stali nierdzewnej.

Jeśli chodzi o gięcie wysokiej jakości materiałów nierdzewnych, większość uwagi skupia się na zwiększonej trudności w gięciu. Prowadzi to do wcześniejszych zmian w wyborze narzędzia i smaru. Zmiany te prowadzą jednak do odchyleń w dalszych procesach, takich jak spawanie i czyszczenie.

Uwaga zaczyna się od odpowiedniego zestawu narzędzi. Zastosowanie optymalnego materiału narzędzia i ustawienia ma największy wpływ na skuteczne gięcie. Podczas gięcia zwykłej stali nierdzewnej zwykle stosuje się brązowy materiał do gięcia trzpieni i zgarniaczy, ale zwiększona twardość wyższej klasy stali nierdzewnej zwiększa trudności i zużycie narzędzi. Dlatego wielu dostawców i użytkowników poszukuje powłok narzędzi, które pomogą wypełnić lukę i zmniejszyć zużycie.

Ta taktyka okazała się skuteczna w przypadku miejscowych i lekkich powłok termodyfuzyjnych. Jednak niektóre z tych procesów powlekania powodują, że materiał z brązu staje się zbyt kruchy, aby go użyć, i na tym polega zagadka. Miękki materiał narzędziowy jest potrzebny do wygięcia twardszego podłoża, ale bardziej miękkie materiały zużywają się szybciej; zwiększenie twardości za pomocą powłoki niweluje zaletę stosowania bardziej miękkiego materiału. Dostawcy narzędzi mogą polecić najlepsze dostępne opcje, ale jeśli fizyka prowadzi do zbyt wielu nierozwiązanych pytań, chemia może zawierać odpowiedzi.

Smar o większej wytrzymałości z pewnością doprowadzi do zmian w procesie. Pierwszym z nich jest aplikacja smaru. Doprowadzenie smaru do punktów zużycia ma kluczowe znaczenie, a gdy na jednej rurze wykonanych jest kilka zagięć, smar często po prostu nie przechodzi. Specjaliści od aplikacji smarów mogą pomóc w ustaleniu najlepszej metody przeniesienia smaru z pojemnika do procesu gięcia.

Może być konieczne usunięcie smaru, a pozostałe pozostałości mogą wymagać spłukania z rurki. Próba zgrzania pozostałości może być trudna lub niemożliwa i może prowadzić do porowatych spoin o niskiej jakości.

Metody smarowania podczas gięcia rur nierdzewnych.

To prowadzi do wielkiego pytania: który jest najlepszym środkiem smarnym do gięcia stali nierdzewnych wysokiej klasy? Nie ma jednoznacznego wyboru, ale ocena każdego etapu procesu i uwzględnienie każdego wymagania procesu pomaga zawęzić opcje. Oczywiście smar, który działa najlepiej w jednej sytuacji, może nie działać najlepiej w innej sytuacji, nawet jeśli zmienne procesowe wydają się identyczne.

Najpopularniejsze i dające się dostosować produkty do wysokiej jakości stali nierdzewnych to oleje proste o lepkości od lekkiej do średniej. Mogą to być oleje naftowe lub roślinne zawierające dodatki barierowe i EP. Ponadto chlorowane parafiny działają bardzo dobrze, ponieważ zapewniają dobrą warstwę barierową, a także dodatkową barierę chemiczną, która jest aktywowana przez ekstremalne ciepło i ciśnienie wytwarzane przez gięcie.

Lepkość może pomóc w przenoszeniu części ładunku, ale musi być w sam raz. Zbyt gęsty smar może powodować problemy z przeciąganiem i aplikacją; jeśli jest zbyt cienki, nie pozostanie na obwodzie trzpienia, pozostawiając go podatnym na suche miejsca.

Ponadto kluczowa jest metoda aplikacji. Konieczne jest wprowadzenie smaru do porów. Oleje proste stosuje się takie, jakie są (bez rozcieńczania wody), więc po zakończeniu gięcia może być konieczne usunięcie przed wtórnym przetwarzaniem. Polimery i inne dodatki EP mają duży wpływ na ochronę przed ekstremalnym naciskiem i barierą ochronną oraz na łatwiejsze czyszczenie w razie potrzeby. Zazwyczaj wykonuje się to przez zastosowanie rozpuszczalnego w wodzie produktu w czystej postaci, a następnie zastosowanie jego rozpuszczalności w procesie przemywania, aby pomóc usunąć pozostałości z probówki.

Żele i pasty również dobrze sobie radzą. Żele zazwyczaj są wolne od ropy naftowej, podczas gdy pasty mają pewną zawartość oleju. Zwykle najlepiej działają te, które zawierają dodatki EP.

Lepkość odgrywa główną rolę, ale dodanie stałych środków smarnych może pomóc w dalszym obniżeniu współczynnika tarcia. Na przykład, w jednym przypadku 316 (o średnicy zewnętrznej 2,5 cala, grubości ścianki 0,050 cala, kącie gięcia 1,25 D, kącie gięcia 90 stopni oraz trzpieniu i matrycy z mosiądzu), olej roślinny o średniej lepkości z Dodatki EP przewyższały syntetyczny żel, pastę i prostą ropę naftową, eliminując bruzdy i rozdarcia. W innym przypadku z udziałem 304 (z 3-calową średnicą zewnętrzną, 0,065 cala grubości ścianki, 1,5 D gięcia, kąta gięcia 15 do 90 stopni oraz mosiężnego trzpienia i wycieraczki), rura robiła dużo jęczącego hałasu i drżenia na rurze. W tym przypadku wypróbowano kilka rodzajów smarów, w tym ciężkie żele EP, średnio-ciężkie chlorowane i siarkowane oleje proste, oleje rozpuszczalne i niektóre ich kombinacje. W końcu potrzebna była pasta z solidnym dodatkiem barierowym, aby wyeliminować jęki.

Chociaż wiele dostępnych obecnie środków smarnych jest przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, produkty te mogą być nadal wdrażane z dbałością o zdrowie, bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Niektóre produkty mogą zawierać doskonałe dodatki i nadal nie zawierają niebezpiecznych składników.